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輥筒(tong)特(te)別是(shi)鏡面輥對(dui)于塑(su)(su)料(liao)包裝(zhuang)行業的(de)沒備來(lai)說是(shi)一個重(zhong)要部(bu)件，無(wu)論是(shi)壓延(yan)、擠出(chu)還是(shi)流延(yan)成(cheng)形均離(li)不開輥筒(tong)。輥筒(tong)制(zhi)作(zuo)表(biao)面精(jing)度質(zhi)(zhi)量(liang)及內部(bu)流道(dao)結構的(de)合(he)理和加工精(jing)度的(de)好壞，都將直接影(ying)響塑(su)(su)料(liao)制(zhi)品的(de)質(zhi)(zhi)量(liang)，尤其(qi)對(dui)于塑(su)(su)料(liao)薄膜(mo)來(lai)說更是(shi)如此。因(yin)此提供(gong)一個高(gao)質(zhi)(zhi)量(liang)的(de)輥筒(tong)對(dui)于塑(su)(su)料(liao)片膜(mo)制(zhi)品廠家尤為(wei)重(zhong)要。
輥(gun)(gun)(gun)筒(tong)的(de)(de)種類繁(fan)多，并且都有(you)其(qi)的(de)(de)作(zuo)用，按(an)工藝流(liu)程分有(you)壓延(yan)棍(gun)、壓光棍(gun)、流(liu)延(yan)輥(gun)(gun)(gun)等(deng)，按(an)功能(neng)用途分有(you)加熱輥(gun)(gun)(gun)、冷卻輥(gun)(gun)(gun)、引(yin)離輥(gun)(gun)(gun)、托輥(gun)(gun)(gun)等(deng)，按(an)結構分有(you)無縫鋼管輥(gun)(gun)(gun)、鍛造及離心澆鑄輥(gun)(gun)(gun)等(deng)。總之(zhi)，塑料(liao)制品的(de)(de)不同(tong)工藝需要不同(tong)的(de)(de)輥(gun)(gun)(gun)筒(tong)，因(yin)此(ci)，作(zuo)為一個輥(gun)(gun)(gun)筒(tong)制造廠家(jia)在承接輥(gun)(gun)(gun)筒(tong)制作(zuo)過(guo)程中，應針對不同(tong)的(de)(de)制品、不同(tong)的(de)(de)工藝設計制造相應的(de)(de)輥(gun)(gun)(gun)筒(tong)，才能(neng)確保(bao)輥(gun)(gun)(gun)筒(tong)在生產(chan)過(guo)程中發揮其(qi)正常的(de)(de)作(zuo)用。
不管采用何種(zhong)工藝方式，對輥(gun)筒(tong)的結構、設計、材料選擇和加工制造(zao)應符合下面幾個基本要求(qiu)：
1．輥筒應(ying)具有足(zu)夠(gou)的剛(gang)性(xing)，確保在重載作用下(xia)，彎(wan)曲變形不超過許用值。
2．輥筒表面(mian)(mian)應(ying)有足夠(gou)的(de)硬度，一般要求達到(dao)HRC50度以上，具(ju)(ju)有較(jiao)強的(de)耐腐(fu)蝕(shi)能力。鍍層具(ju)(ju)有抗剝落能力，確保輥筒工(gong)作表面(mian)(mian)具(ju)(ju)有較(jiao)好的(de)耐磨性及耐腐(fu)蝕(shi)性。
3．輥筒工作表面(mian)應(ying)精細加(jia)工，以保(bao)證尺(chi)寸精度(du)和表面(mian)粗(cu)糙度(du)。粗(cu)糙度(du)應(ying)在Ra0.16以上(shang)，不能(neng)有氣孔或溝紋。輥筒工作表面(mian)的壁厚要均勻，否則會使輥面(mian)溫(wen)度(du)不均勻，影(ying)響制(zhi)品(pin)質量。
4．輥筒的材料應具(ju)有良(liang)好(hao)的導(dao)熱(re)性，通常采用冷硬鑄鐵，特殊情(qing)況(kuang)采用鑄鋼或鉬鉻(ge)合(he)金鋼，無(wu)論是加熱(re)還是冷卻，均(jun)能達到(dao)快速均(jun)勻(yun)。
5．輥筒設(she)計(ji)要便于加工，造價低廉。
在(zai)薄(bo)膜(mo)制品生產中對輥筒的特殊(shu)要求：
在(zai)壓延及(ji)(ji)擠出(chu)法工藝中(zhong)(zhong)，通(tong)常(chang)出(chu)現輥(gun)筒承受(shou)很(hen)大的(de)(de)壓緊力，相對制品產生一(yi)定的(de)(de)分離力，使輥(gun)筒就(jiu)好象支(zhi)承在(zai)兩端軸承上的(de)(de)圓柱梁(liang)，因此不能用一(yi)般梁(liang)的(de)(de)彎(wan)曲理論公(gong)式計算其(qi)變(bian)形，而是用撓(nao)度(du)(du)總值(包括彎(wan)曲撓(nao)度(du)(du)和(he)剪切撓(nao)度(du)(du))的(de)(de)公(gong)式求其(qi)變(bian)形量。在(zai)實際生產中(zhong)(zhong)證(zheng)明，輥(gun)筒中(zhong)(zhong)部的(de)(de)總撓(nao)度(du)(du)遠遠大于制品的(de)(de)允許公(gong)差(cha)，因此必須(xu)設(she)法給予補(bu)償，否則就(jiu)達不到(dao)制品精度(du)(du)的(de)(de)要求。由于撓(nao)度(du)(du)在(zai)輥(gun)筒中(zhong)(zhong)部大，兩端較小，因而制品出(chu)現中(zhong)(zhong)間厚(hou)，兩端薄的(de)(de)情況，因此撓(nao)度(du)(du)補(bu)償的(de)(de)辦法通(tong)常(chang)有(you)三(san)種，即中(zhong)(zhong)高(gao)度(du)(du)法、預(yu)負荷(he)法及(ji)(ji)預(yu)負荷(he)裝置。
為了消除制品(pin)中間厚兩邊薄的(de)(de)(de)(de)情況(kuang)，有意識地將輥筒工作表(biao)面(mian)加工成中部(bu)直(zhi)(zhi)徑(jing)大(da)，兩端直(zhi)(zhi)徑(jing)小的(de)(de)(de)(de)腰(yao)鼓(gu)形，其(qi)中部(bu)大(da)直(zhi)(zhi)徑(jing)和(he)兩端小直(zhi)(zhi)徑(jing)之差稱為中高(gao)度(du)E。當然(ran)，理想的(de)(de)(de)(de)中高(gao)度(du)曲線形狀應是輥筒的(de)(de)(de)(de)撓度(du)曲線。但由于(yu)機(ji)械加工難以辦到，常采用(yong)圓弧或橢圓的(de)(de)(de)(de)一部(bu)分近似地予以補(bu)償。
實際上(shang)準確的(de)中(zhong)高度(du)曲(qu)(qu)線(xian)(xian)也是沒有必要的(de)，因為影響橫壓力(li)大(da)小的(de)因素很多，這些(xie)(xie)因素變(bian)化，橫壓力(li)也變(bian)化，撓(nao)度(du)也就(jiu)隨(sui)之(zhi)而(er)變(bian)，所以(yi)固定(ding)不(bu)變(bian)的(de)中(zhong)高度(du)補償(chang)法(fa)(fa)的(de)局(ju)限性很大(da)，一(yi)般不(bu)單獨使用(yong)(yong)(yong)。由(you)(you)于中(zhong)高度(du)補償(chang)法(fa)(fa)簡單易(yi)行，應用(yong)(yong)(yong)較為普遍(bian)。當輥筒再無其(qi)(qi)它補償(chang)法(fa)(fa)配合(he)時，其(qi)(qi)中(zhong)高度(du)在(zai)(zai)0.02～0.10mm范(fan)圍內，與其(qi)(qi)它補償(chang)法(fa)(fa)配合(he)使用(yong)(yong)(yong)時，中(zhong)高度(du)在(zai)(zai)0.02～0.06mm范(fan)圍內。目前一(yi)般廠家在(zai)(zai)制(zhi)作(zuo)中(zhong)高時，通過將磨床的(de)磨頭按中(zhong)高要求扳一(yi)個角(jiao)度(du)，由(you)(you)兩端向(xiang)中(zhong)間磨削，這樣(yang)操作(zuo)往(wang)往(wang)會形成一(yi)個角(jiao)峰(feng)，兩邊是平(ping)直的(de)，沒有中(zhong)高曲(qu)(qu)線(xian)(xian)。而(er)一(yi)些(xie)(xie)企業目前使用(yong)(yong)(yong)的(de)大(da)型(xing)數控(kong)軋(ya)輥磨，則采用(yong)(yong)(yong)了電腦自動(dong)控(kong)制(zhi)操作(zuo)臺進行曲(qu)(qu)線(xian)(xian)運動(dong)，這樣(yang)磨出的(de)輥面是一(yi)個曲(qu)(qu)線(xian)(xian)形狀，基本上(shang)能與撓(nao)度(du)曲(qu)(qu)線(xian)(xian)相符合(he)，滿足塑料制(zhi)品生產(chan)的(de)要求。
嚴格執(zhi)行輥筒制(zhi)作工藝，確保輥筒的質量
目(mu)前，國(guo)內已有不(bu)少輥(gun)筒(tong)(tong)制造(zao)(zao)廠(chang)(chang)家，但真正能提(ti)供高質(zhi)量(liang)輥(gun)筒(tong)(tong)的(de)廠(chang)(chang)家為數不(bu)多。其原因是要做好一(yi)支(zhi)高質(zhi)量(liang)的(de)輥(gun)筒(tong)(tong)必須要嚴(yan)格(ge)執行制造(zao)(zao)工藝，缺(que)少中間任何一(yi)道工序(xu)，表面上看能做出(chu)輥(gun)筒(tong)(tong)，但在實際使(shi)用(yong)過程中就會(hui)暴露出(chu)嚴(yan)重的(de)質(zhi)量(liang)問題(ti)，影(ying)響使(shi)用(yong)廠(chang)(chang)家的(de)正常生(sheng)產。
因此，要做好一支高(gao)質(zhi)量輥(gun)筒(tong)(tong)先要嚴(yan)(yan)格(ge)(ge)(ge)(ge)選用(yong)(yong)輥(gun)坯(pi)材料(liao)，應按(an)不同塑料(liao)制品工(gong)(gong)藝來(lai)選用(yong)(yong)無(wu)縫鋼管還是鍛件或離(li)心澆鑄件，在(zai)(zai)制作過(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)(zhong)(zhong)，要針對(dui)不同的(de)(de)輥(gun)坯(pi)采用(yong)(yong)相應的(de)(de)調質(zhi)、回火(huo)等(deng)熱處(chu)(chu)理(li)工(gong)(gong)序(xu)(xu)；其(qi)次(ci)，在(zai)(zai)加(jia)工(gong)(gong)進(jin)程(cheng)(cheng)中(zhong)(zhong)(zhong)，還必須(xu)在(zai)(zai)焊接工(gong)(gong)序(xu)(xu)后進(jin)行(xing)消除(chu)應力，為提高(gao)表面(mian)硬(ying)度(du)進(jin)行(xing)表面(mian)淬火(huo)或滲氮處(chu)(chu)理(li)等(deng)工(gong)(gong)序(xu)(xu)，絕不能因為成(cheng)本高(gao)而(er)抽掉這些工(gong)(gong)序(xu)(xu)，這在(zai)(zai)表面(mian)上似乎是看不出來(lai)的(de)(de)，但在(zai)(zai)實際(ji)使用(yong)(yong)生(sheng)產過(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)(zhong)(zhong)存在(zai)(zai)嚴(yan)(yan)重的(de)(de)隱患，這在(zai)(zai)輥(gun)筒(tong)(tong)制作中(zhong)(zhong)(zhong)是不允(yun)許的(de)(de)。再(zai)有(you)，在(zai)(zai)電鍍及(ji)表面(mian)處(chu)(chu)理(li)過(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)(zhong)(zhong)應嚴(yan)(yan)格(ge)(ge)(ge)(ge)保(bao)證(zheng)適中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)鍍層(ceng)厚(hou)度(du)，在(zai)(zai)磨(mo)削(xue)過(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)(zhong)(zhong)特(te)別(bie)在(zai)(zai)超精(jing)磨(mo)過(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)(zhong)(zhong)更應嚴(yan)(yan)格(ge)(ge)(ge)(ge)按(an)照工(gong)(gong)序(xu)(xu)步(bu)驟進(jin)行(xing)，決(jue)不應圖省(sheng)圖快(kuai)而(er)忽視正(zheng)常的(de)(de)步(bu)驟來(lai)減少(shao)工(gong)(gong)序(xu)(xu)，否則無(wu)法制出合格(ge)(ge)(ge)(ge)的(de)(de)輥(gun)筒(tong)(tong)來(lai)。